Линия гранулирования ПЭТ

Краткое описание:

Решение для экструзионной линии гранулирования rPET (ухудшение вязкости около 0,028)

Сушка и кристаллизация бутылочных хлопьев из rPET за один этап при скорости ≤30 ppm в течение 20 минут.

Мгновенный запуск и быстрое выключение, не требуется предварительная сушка.

Полоски расплава не желтеют, поскольку сокращается время высыхания.

Сушка и кристаллизация: За один шаг
Конечная влажность: ≤30 частей на миллион
Стоимость энергии: 0,06-0,08 кВтч/кг
Время сушки : 20 минут
Увеличение плотности хлопьев: 15-20%
Снижение вязкости после экструзии: около 0,028

Отправьте нам электронное письмо

Информация о продукте

Теги продукта

Инфракрасная кристаллизационная сушилка для экструзионной линии гранулирования rPET

Предварительная инфракрасная сушка бутылочных хлопьев из вторичного ПЭТ: увеличение производительности и улучшение качества экструдеров для ПЭТ

Сушка — самая важная переменная в процессе обработки..

>>Улучшение производственных и физических свойств переработанного пищевого ПЭТ с помощью технологии, работающей на основе инфракрасного света, играет решающую роль в свойстве характеристической вязкости (IV).

>>Предварительная кристаллизация и сушка хлопьев перед экструзией помогает минимизировать потерю IV из ПЭТ, что является критическим фактором для повторного использования смолы.

>>Повторная обработка хлопьев в экструдере снижает IV из-за гидролиза в присутствии воды, поэтому предварительная сушка до однородного уровня сушки с помощью нашей системы IRD может ограничить это снижение.Кроме того,ленты расплава ПЭТ не желтеют, поскольку сокращается время высыхания(Время сушки занимает всего 15-20 минут, конечная влажность может составлять ≤ 30 частей на миллион, потребление энергии менее 80 Вт/кг/ч)

>>Тем самым также снижается сдвиг в экструдере, поскольку предварительно нагретый материал поступает в экструдер при постоянной температуре».

>>Улучшение производительности ПЭТ-экструдера

Увеличение объемной плотности на 10–20 % может быть достигнуто в IRD, что существенно улучшает производительность подачи на входе в экструдер – хотя скорость экструдера остается неизменной, существенно улучшается производительность наполнения шнека.

Инфракрасная кристаллическая сушилка для линии гранулирования ПЭТ4

Принцип работы

Преимущество, которое мы создаем

※Ограничение гидролитической деградации вязкости.

※ Предотвратите повышение уровня АК для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.

※ Увеличение мощности производственной линии до 50%

※ Улучшение и обеспечение стабильного качества продукции - одинаковое и повторяемое входное содержание влаги в материале.

→ Сокращение затрат на производство ПЭТ-пеллет: потребление энергии до 60 % меньше, чем при использовании традиционной системы сушки.

→ Мгновенный запуск и более быстрое выключение --- Нет необходимости в предварительном нагреве.

→ Сушка и кристаллизация будут осуществляться за один этап.

→ Машинная линия оснащена системой ПЛК Siemens с функцией памяти одной клавиши.

→ Охватывает небольшую площадь, имеет простую конструкцию и прост в эксплуатации и обслуживании.

→ Независимая настройка температуры и времени сушки.

→ Отсутствие разделения продуктов с разной насыпной плотностью

→ Легко чистить и менять материал

Машина работает на заводе клиента

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какую конечную влажность вы можете получить?Есть ли у вас какие-либо ограничения по начальной влажности сырья?

Ответ: Конечная влажность, которую мы можем получить, составляет менее 30 частей на миллион (в качестве примера возьмем ПЭТ).Начальная влажность может составлять 6000-15000 ppm.

Вопрос: Мы используем двухпараллельную шнековую экструзию с системой вакуумной дегазации для линии гранулирования ПЭТ-экструзии, нужно ли нам по-прежнему использовать предварительную сушилку?

О: Мы предлагаем использовать предварительную сушилку перед экструзией.Обычно такая система имеет строгие требования к начальной влажности ПЭТ-материала.Как мы знаем, ПЭТ – это материал, который может поглощать влагу из атмосферы, что приводит к ухудшению работы экструзионной линии.Поэтому мы предлагаем использовать предварительную сушилку перед вашей экструзионной системой:

>>Ограничение гидролитической деградации вязкости

>>Предотвратите повышение уровня АК для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.

>>Увеличение мощности производственной линии до 50%

>> Улучшение и стабильное качество продукции - одинаковое и повторяемое входное содержание влаги в материале.

Вопрос: Каков срок доставки вашего IRD?

О: 40 рабочих дней с момента получения вашего депозита на счет нашей компании.

Вопрос: Как насчет установки вашего IRD?

Опытный инженер может помочь вам установить систему IRD на вашем заводе.Или мы можем предоставить услуги гида онлайн.Вся машина оснащена авиационной вилкой, что упрощает подключение.

Вопрос: На что можно подать заявку на получение IRD?

A: Это может быть предварительная сушилка для

Линия для экструзии листов ПЭТ/ПЛА/ТПЭ
Линия по производству лент для ПЭТ-тюков
Кристаллизация и сушка маточной смеси ПЭТ
Линия экструзии листов PETG
Машина для производства ПЭТ-монофиламента, линия экструзии ПЭТ-монофиламента, ПЭТ-монофиламент для метлы
Машина для производства пленки PLA/PET
ПБТ, АБС/ПК, ПЭВП, ЛКП, ПК, ПП, ПВБ, ДПК, ТПЭ, ТПУ, ПЭТ (хлопья, гранулы, хлопья), маточная смесь ПЭТ, CO-PET, ПБТ, PEEK, PLA, PBAT, PPS и т. д.
Термические процессы дляудаление остальных олигомеренов и летучих компонентов.