Сушилка IRD для линии по производству листов ПЭТ

Краткое описание:

Решение для сушки и кристаллизации хлопьев вторичного измельчения ПЭТ и первичной смолы

Ротационная система сушки — отсутствие разделения продуктов с разной насыпной плотностью.

Мгновенный запуск и быстрое выключение

Сушка и кристаллизация: За один шаг
Конечная влажность: ≤50 частей на миллион
Стоимость энергии: 0,08 кВтч/кг
Время сушки : 20 минут
Управление машиной: Компания Siemens PLC

Отправьте нам электронное письмо

Информация о продукте

Теги продукта

Инфракрасная кристаллизационная сушилка для изготовления листов ПЭТ

Решения для изготовления листов ПЭТ --- Сырье: хлопья вторичного измельчения ПЭТ + первичная смола.

Сушка — самая важная переменная в процессе обработки..

LIANDA тесно сотрудничает с поставщиками и переработчиками смол для разработки оборудования и процедур, которые могут устранить проблемы качества, связанные с влажностью, а также сэкономить энергию.

>>Примите систему ротационной сушки, чтобы обеспечить равномерную сушку.

>>Хорошее смешивание без прилипания и комкования во время сушки.

>>Нет разделения продуктов с разной насыпной плотностью

Потребление энергии

Сегодня пользователи LIANDA IRD сообщают о затратах на электроэнергию на уровне 0,08 кВтч/кг, не жертвуя при этом качеством продукции.

>>Полная прозрачность процесса, которую обеспечивает управление ПЛК системы IRD

>>Для достижения 50 ppm достаточно только IRD в течение 20 минут. Сушка и кристаллизация за один этап.

>>Широкое применение

Как работать

>>На первом этапе единственной целью является нагрев материала до заданной температуры.

При относительно низкой скорости вращения барабана мощность инфракрасных ламп сушилки будет на более высоком уровне, тогда пластиковая смола будет быстро нагреваться до тех пор, пока температура не поднимется до заданной температуры.

>>Этап сушки и кристаллизации

Как только материал достигнет температуры, скорость барабана будет увеличена до гораздо более высокой скорости вращения, чтобы избежать комкования материала.В то же время мощность инфракрасных ламп будет снова увеличена для завершения сушки и кристаллизации.Затем скорость вращения барабана снова снизится.Обычно процесс сушки и кристаллизации завершается через 15-20 минут.(Точное время зависит от свойств материала)

>>После завершения обработки сушки и кристаллизации ИК-барабан автоматически выгружает материал и снова наполняет барабан для следующего цикла.

Автоматическое заполнение, а также все соответствующие параметры для различных температурных режимов полностью интегрированы в современный сенсорный экран.После того как параметры и температурные профили найдены для конкретного материала, эти настройки можно сохранить в виде рецептов в системе управления.

Преимущество, которое мы создаем

※Ограничение гидролитической деградации вязкости.

※ Предотвратите повышение уровня АК для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.

※ Увеличение мощности производственной линии до 50%

※ Улучшение и обеспечение стабильного качества продукции - одинаковое и повторяемое входное содержание влаги в материале.

→ Сокращение затрат на производство листов ПЭТ: потребление энергии до 60 % меньше, чем при использовании обычной системы сушки.

→ Мгновенный запуск и быстрое выключение --- Нет необходимости в предварительном нагреве

→ Сушка и кристаллизация будут осуществляться за один этап.

→Чтобы улучшить прочность листа ПЭТ на растяжение, увеличьте добавленную стоимость.--- Конечная влажность может составлять ≤50 ppm за 20 минут.Сухой и кристаллизационныйация

→ Машинная линия оснащена системой ПЛК Siemens с функцией памяти одной клавиши.

→ Охватывает небольшую площадь, имеет простую конструкцию и прост в эксплуатации и обслуживании.

→ Независимая настройка температуры и времени сушки.

→ Отсутствие разделения продуктов с разной насыпной плотностью

→ Легко чистить и менять материал

Машина работает на заводе клиента

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какую конечную влажность вы можете получить?Есть ли у вас какие-либо ограничения по начальной влажности сырья?

Ответ: Конечная влажность, которую мы можем получить, составляет менее 30 частей на миллион (в качестве примера возьмем ПЭТ).Начальная влажность может составлять 6000-15000 ppm.

Вопрос: Для экструзии ПЭТ-листов мы используем двухпараллельную шнековую экструзию с системой вакуумной дегазации. Нужно ли нам по-прежнему использовать предварительную сушилку?

О: Мы предлагаем использовать предварительную сушилку перед экструзией.Обычно такая система имеет строгие требования к начальной влажности ПЭТ-материала.Как мы знаем, ПЭТ – это материал, который может поглощать влагу из атмосферы, что приводит к ухудшению работы экструзионной линии.Поэтому мы предлагаем использовать предварительную сушилку перед вашей экструзионной системой:

>>Ограничение гидролитической деградации вязкости

>>Предотвратите повышение уровня АК для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.

>>Увеличение мощности производственной линии до 50%

>> Улучшение и стабильное качество продукции - одинаковое и повторяемое входное содержание влаги в материале.

Вопрос: Мы собираемся использовать новый материал, но у нас нет опыта сушки такого материала.Вы можете нам помочь?

О: на нашей фабрике есть испытательный центр.В нашем испытательном центре мы можем проводить непрерывные или периодические эксперименты с образцами материала заказчика.Наше оборудование оснащено комплексной технологией автоматизации и измерения.

Мы можем продемонстрировать --- Транспортировку/загрузку, сушку и кристаллизацию, разгрузку.

Сушка и кристаллизация материала для определения остаточной влажности, времени пребывания, энергозатрат и свойств материала.

Мы также можем продемонстрировать производительность, заключив субподряд на изготовление небольших партий.

В соответствии с вашими требованиями к материалам и производству мы можем составить вместе с вами план.

Опытный инженер проведет испытание.Приглашаем Ваших сотрудников принять участие в наших совместных маршрутах.Таким образом, у вас есть как возможность внести активный вклад, так и возможность увидеть нашу продукцию в действии.

Вопрос: Каков срок доставки вашего IRD?

О: 40 рабочих дней с момента получения вашего депозита на счет нашей компании.

Вопрос: Как насчет установки вашего IRD?

Опытный инженер может помочь вам установить систему IRD на вашем заводе.Или мы можем предоставить услуги гида онлайн.Вся машина оснащена авиационной вилкой, что упрощает подключение.

Вопрос: На что можно подать заявку на получение IRD?

A: Это может быть предварительная сушилка для

Линия для экструзии листов ПЭТ/ПЛА/ТПЭ
Линия по производству лент для ПЭТ-тюков
Кристаллизация и сушка маточной смеси ПЭТ
Линия экструзии листов PETG
Машина для производства ПЭТ-монофиламента, линия экструзии ПЭТ-монофиламента, ПЭТ-монофиламент для метлы
Машина для производства пленки PLA/PET
ПБТ, АБС/ПК, ПЭВП, ЛКП, ПК, ПП, ПВБ, ДПК, ТПЭ, ТПУ, ПЭТ (хлопья, гранулы, хлопья), маточная смесь ПЭТ, CO-PET, ПБТ, PEEK, PLA, PBAT, PPS и т. д.
Термические процессы дляудаление остальных олигомеренов и летучих компонентов.