Линия грануляции хлопьев в ПЭТ-бутылках
Гранулятор для переработки ПЭТ-бутылок Машина для грануляции ПЭТ Технологическая схема
Вакуумный питатель → Инфракрасная кристаллическая сушилка → Вакуумный разгрузчик → Одношнековый экструдер → Гидравлический теплообменник → Головка с водяным охлаждением → Желоб для промывки водой → Гранулятор с промывкой водой → Обезвоживающая машина → Вибросито → Упаковка готовой продукции.
Техническая спецификация
|
Имя машины |
Линия гранулирования одношнековой экструзии ПЭТ |
|
Сырье |
ПЭТ хлопья |
|
Конечный продукт |
ПЭТ-пеллеты |
|
Компоненты производственной линии | Инфракрасная система кристаллической сушки: Вакуумный питатель/ Инфракрасная кристаллическая сушилка/ Вакуумный разрядник
Одношнековая экструзионная линия гранулирования: Главный одношнековый экструдер/Гидравлическое устройство смены сит с двумя поршнями/Максимальная головка/Жёлоб для промывки воды/Промывочный гранулятор/Вертикальная обезвоживающая машина/Вибрационное сито/Хранение
|
|
Диаметр винта |
90 мм-150 мм |
|
Л/Д |
1:24/1:30 |
|
Выходной диапазон |
150-1000 кг/ч |
|
Материал винта |
38CrMoAlA с азотированием |
|
Тип гранулирования |
Промывка водой и гранулирование |
|
Сменщик экрана |
Гидравлический сменщик сит с двойными поршнями |
Детали машины
Инфракрасная кристаллическая сушилка (ПАТЕНТНЫЙ ДИЗАЙН LIANDA)
①Улучшение производственных и физических свойств переработанного пищевого ПЭТ с помощью технологии, основанной на инфракрасных волнах, играет решающую роль в свойстве характеристической вязкости (IV).
②Предварительная кристаллизация и сушка хлопьев перед экструзией помогает минимизировать потерю IV из ПЭТ, что является критическим фактором для повторного использования смолы.
③Повторная обработка хлопьев в экструдере снижает IV из-за гидролиза в присутствии воды, поэтому предварительная сушка до однородного уровня сушки с помощью нашей системы IRD может ограничить это снижение.
Кроме того, полоски расплава ПЭТ не желтеют, поскольку время сушки сокращается (время сушки занимает всего 15-20 минут, конечная влажность может составлять ≤ 30 частей на миллион, потребление энергии менее 60-80 Вт/кг/ч).
④Таким образом, сдвиг в экструдере также снижается, поскольку предварительно нагретый материал поступает в экструдер при постоянной температуре».
⑤Улучшение производительности экструдера для ПЭТ.
Увеличение объемной плотности на 10–20 % может быть достигнуто в IRD, что существенно улучшает производительность подачи на входе в экструдер – хотя скорость экструдера остается неизменной, существенно улучшается производительность наполнения шнека.
Одношнековая экструзионная линия гранулирования (без вакуумной вентиляции)
Используя сильные стороны одношнекового экструдера и сравнивая его с уникально разработанным LIANDA шнеком для хлопьев из бутылок из ПЭТ, мы смогли увеличить производительность на 20% при меньшем энергопотреблении по сравнению с параллельным двухшнековым экструдером.
Вязкость гранул вторичного ПЭТ, произведенных нашей системой: падение вязкости составляет всего ≤0,02-0,03 дл/г - без добавления каких-либо усилителей вязкости. (согласно нашему внутреннему тестированию)
Гранулы rPET Цвет: прозрачный --- без добавления усилителя прозрачности.
Без системы вакуумной вентиляции --- Экономия затрат на электроэнергию, бесперебойная и стабильная работа.
Фотографии машин
