Линия гранулирования для уплотнения пленки
Одноэтапная технология переработки отходов ПП-рафии, ткани и ПЭ/ПП-пленки
Гранулятор для переработки пленки, разработанный LIANDA MACHINERY, использует производственный режим дробления, экструзии горячего расплава, гранулирования и сушки, что решает проблему:
■ Риск кормления вручную
■ Производительность принудительного кормления мала
■ Ручное потребление операций разделения дробления и экструзии велико.
■ Размер частиц прядей неоднороден, пряди легко ломаются.
Оборудование для грануляции пленки использует метод уплотнения и дробления. После того, как материал подается в компактор, он измельчается нижней режущей головкой, а трение, создаваемое высокоскоростной резкой режущей головки, генерирует тепло, поэтому материал нагревается и сжимается, увеличивая объемную плотность. материала и увеличьте количество подачи. Этот технологический метод очень помогает увеличить производственную мощность.
Технические характеристики машины
| Имя машины | Линия гранулирования для уплотнения пленки |
| Конечный продукт | Пластиковые пеллеты/гранулы |
| Компоненты производственной линии | Конвейерная лента, цилиндр режущего уплотнителя, экструдер, блок гранулирования, блок водяного охлаждения, сушильный блок, силосный резервуар. |
| Материал применения | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Кормление | Конвейерная лента (стандартно), прижимной роликовый питатель (опция) |
| Диаметр винта | 65-180 мм |
| Винт L/D | 30/1; 32/1;34/1;36/1 |
| Выходной диапазон | 100-1200 кг/ч |
| Материал винта | 38CrMoAlA |
| Дегазация | Дегазация с одинарной или двойной вентиляцией, без вентиляции для пленки без печати (по индивидуальному заказу) Двухступенчатый тип (экструдер «мать-ребенок») для еще лучшей дегазации. |
| Тип резки | Водяная кольцевая матрица для торцевой резки или фильера для прядей |
| Сменщик экрана | Гидравлический сменщик сит в двойном рабочем положении без остановки или по индивидуальному заказу |
| Тип охлаждения | С водяным охлаждением |
Показаны сведения о машине
>> Уплотнитель пленки/агломератор разрезает пленку и уплотняет пленку за счет высокоскоростного трения.
>> Пленкоуплотнитель/агломератор оснащен смотровым окном, позволяющим клиентам открывать, очищать и менять лезвия.
>> После того, как материал попадает в компактор, он измельчается и уплотняется, а высокоскоростной вращающийся компактор выбрасывает материал в одношнековый экструдер по ходу потока. В компакторе можно создать более высокую температуру, уплотняя пластик в гранулы и
>> Гранулятор с водяным кольцом, скорость гранулирования контролируется инвертором, включая матрицу для горячей резки, отклоняющий конус, крышку с водяным кольцом, держатель ножа, ножевой диск, ножевой стержень и т. д.
>>Безостановочное гидравлическое устройство смены сит, на головке штампа имеется датчик давления, который обеспечивает замену сита, нет необходимости останавливаться для смены сита и быстрая смена сита.
>> Гранулы будут разрезаны непосредственно на фильерной головке с водяным кольцом, а гранулы будут подаваться в вертикальную обезвоживающую машину после водяного охлаждения, проблема поломки прядей не возникнет;
Система управления
■ Подача: Работа ленточного конвейера зависит от электрической мощности пленкоуплотнителя/агломератора. Ленточный конвейер прекратит транспортировку, пока электрический ток компактора/агломератора пленки превысит установленное значение.
■ Температура уплотнителя пленки/агломератора: температура, создаваемая трением материала, должна обеспечивать нагрев, скручивание, сжатие материала и его плавную подачу в экструдер, а также оказывать определенное влияние на скорость вращения двигателя уплотнителя.
■ Скорость шнекового экструдера можно регулировать (в зависимости от ситуации с подаваемым материалом).
■ Скорость гранулирования можно регулировать (в зависимости от производительности и размера материала)
