ПЭТ (Полиэтилентерефталат)
Сушка и кристаллизация перед обработкой литьем под давлением
Перед формованием его необходимо высушить.ПЭТ очень чувствителен к гидролизу.В обычной воздушной сушилке температура составляет 120–165 C (248–329 F) в течение 4 часов.Содержание влаги должно быть менее 0,02%.
Используйте систему ODEMADE IRD, время высыхания составляет всего 15 минут.Экономия затрат на электроэнергию около 45-50%.Содержание влаги может составлять 50-70 ppm.(Температура и время сушки могут регулироваться в зависимости от требований клиентов к сушильному материалу, вся система контролируется ПЛК Siemens).И это одновременная обработка с сушкой и кристаллизацией.
Температура плавления
265–280 C (509–536 F) для ненаполненных марок
275-290 C (527-554 F) для армированного стекла
Температура формы
80–120°С (176–248°Ф);Предпочтительный диапазон: 100–110 C (212–230 F).
Давление впрыска материала
30-130 МПа
Скорость впрыска
Высокая скорость, не вызывающая охрупчивания
Машина для литья под давлением:
Литье под давлением в основном используется для улучшения формования ПЭТ.Обычно ПЭТ можно формовать только с помощью шнековой литьевой машины.
Лучше всего выбрать мутантный винт с обратным кольцом наверху, который имеет большую поверхностную твердость и износостойкость, а соотношение сторон не L / D = (15 ~ 20): 1, степень сжатия 3:1.
Материалы со слишком большим L/D остаются в стволе слишком долго, а чрезмерное нагревание может вызвать деградацию и повлиять на производительность изделия.Степень сжатия слишком мала, чтобы выделять меньше тепла, легко пластифицируется и имеет низкую производительность.С другой стороны, разрушение стекловолокон будет сильнее, а механические свойства волокон снизятся.При армировании ПЭТ, армированного стекловолокном, внутренняя стенка бочки сильно изнашивается, и бочка изготавливается из износостойкого материала или облицована износостойким материалом.
Поскольку сопло короткое, внутреннюю стенку нужно отшлифовать, а отверстие должно быть как можно большим.Форсунка типа гидротормозного клапана хорошая.Форсунки должны иметь изоляцию и меры по контролю температуры, чтобы гарантировать, что форсунки не замерзнут и не засорятся.Однако температура сопла не должна быть слишком высокой, иначе это приведет к появлению жидкого раствора.Перед началом формования необходимо использовать полипропиленовый материал низкого давления и очистить цилиндр.
Основные условия литья под давлением ПЭТ
1, температура ствола.Диапазон температур формования ПЭТ узок, и температура напрямую влияет на характеристики продукта.Если температура слишком низкая, пластификация пластиковых деталей, вмятин и дефектов материала нежелательна;наоборот, если температура будет слишком высокой, это приведет к разбрызгиванию, форсунки потекут, цвет станет темнее, механическая прочность снизится и даже произойдет деградация.Как правило, температура ствола контролируется в диапазоне от 240 до 280 ° C, а температура ствола из ПЭТ, армированного стекловолокном, составляет от 250 до 290 ° C. Температура сопла не должна превышать 300 ° C, а температура сопла обычно ниже. чем температура ствола.
2, температура формы.Температура формы напрямую влияет на скорость охлаждения и кристалличность расплава, кристалличность разная, свойства пластиковых деталей тоже разные.Обычно температура формы поддерживается в диапазоне от 100 до 140 °C.Меньшие значения рекомендуются при формовке тонкостенных пластиковых деталей.При формовании толстостенных пластиковых деталей рекомендуется иметь большее значение.
3. Давление впрыска.Расплав ПЭТ жидкий и легко формуется.Обычно используется среднее давление, давление составляет от 80 до 140 МПа, а ПЭТ, армированный стекловолокном, имеет давление впрыска от 90 до 150 МПа.Давление впрыска следует определять с учетом вязкости ПЭТ, типа и количества наполнителя, расположения и размера литника, формы и размера пластиковой детали, температуры формы и типа машины для литья под давлением. .
Что вы знаете о переработке ПЭТ-пластика?
1, обработка пластика
Поскольку макромолекулы ПЭТ содержат липидную основу и обладают определенной гидрофильностью, частицы чувствительны к воде при высоких температурах.Когда содержание влаги превышает предел, молекулярная масса ПЭТ уменьшается, изделие окрашивается и становится хрупким.В этом случае материал перед обработкой необходимо высушить.Температура сушки составляет 150 4 часа, обычно 170 3 4 часа.Метод воздушной струи используется для проверки того, полностью ли высох материал.
2. Выбор термопластавтомата.
ПЭТ имеет короткую температуру плавления и высокую температуру плавления, поэтому необходимо выбирать систему впрыска с большим диапазоном регулирования температуры и меньшим самонагревом при пластификации, а реальный вес продукта не может быть менее 2/3 от его вес.Объем машинного впрыска.Основываясь на этих требованиях, в последние годы Ramada разработала серию специальных систем пластификации ПЭТ малого и среднего размера.Выбранная сила зажима превышает 6300 т/м2.
3. Конструкция пресс-формы и литника.
ПЭТ-преформы обычно изготавливаются в горячеканальных формах.Тепловой экран между формой и машиной для литья под давлением предпочтительно имеет толщину 12 мм, и тепловой экран может выдерживать высокое давление.Выпускное отверстие должно быть достаточным, чтобы избежать локального перегрева или сколов, но глубина выпускного отверстия обычно не превышает 0,03 мм, в противном случае прошить легко.
4. Температура плавления
Измерение может быть выполнено воздушно-струйным методом.При 270-295°С уровень усиления ГФ-ПЭТ можно установить на уровне 290-315°С.
5. Скорость впрыска
Общая скорость инъекции очень высокая, что предотвращает раннее затвердевание инъекции.Но слишком быстрая высокая скорость сдвига делает материал хрупким.Всплывающее окно обычно закрывается через 4 секунды.
6, противодавление
Чем ниже, тем лучше, чтобы не носить.Обычно не более 100 бар.
Время публикации: 24 февраля 2022 г.