ПЭТ (полиэтилентерефталат) — широко используемый термопластичный полимер для различных применений, таких как упаковка, текстиль и машиностроение.ПЭТ обладает превосходными механическими, термическими и оптическими свойствами, его можно перерабатывать и повторно использовать для производства новых продуктов.Однако ПЭТ также является гигроскопичным материалом, то есть поглощает влагу из окружающей среды, что может повлиять на его качество и характеристики.Влага в ПЭТ может вызвать гидролиз — химическую реакцию, разрушающую полимерные цепи и снижающую характеристическую вязкость (IV) материала.IV является мерой молекулярной массы и степени полимеризации ПЭТ, а также важным показателем прочности, жесткости и технологичности материала.Поэтому важно высушить и кристаллизовать ПЭТ перед экструзией, чтобы удалить влагу и предотвратить потерю IV.
Инфракрасная кристаллическая сушилка для грануляции ПЭТэто новая и инновационная технология, которая использует инфракрасное (ИК) излучение для сушки и кристаллизации хлопьев ПЭТ за один этап перед их подачей в экструдер для дальнейшей обработки.ИК-свет — это форма электромагнитного излучения с длиной волны от 0,7 до 1000 микрон, которое может поглощаться молекулами ПЭТ и воды, заставляя их вибрировать и выделять тепло.ИК-свет может проникать в хлопья ПЭТ и нагревать их изнутри, что приводит к более быстрой и эффективной сушке и кристаллизации, чем традиционные методы, такие как сушка горячим воздухом или вакуумная сушка.
Инфракрасная кристаллическая сушилка для грануляции ПЭТ имеет ряд преимуществ перед традиционными методами сушки и кристаллизации, такие как:
• Сокращение времени сушки и кристаллизации: ИК-излучение позволяет сушить и кристаллизовать хлопья ПЭТ за 20 минут по сравнению с несколькими часами, необходимыми для традиционных методов.
• Снижение энергопотребления: ИК-излучение позволяет сушить и кристаллизовать хлопья ПЭТ с потреблением энергии 0,08 кВтч/кг по сравнению с 0,2–0,4 кВтч/кг, необходимыми для традиционных методов.
• Пониженное содержание влаги: ИК-излучение позволяет сушить и кристаллизовать хлопья ПЭТ до конечного содержания влаги менее 50 частей на миллион по сравнению с 100–200 частями на миллион, достигаемыми обычными методами.
• Снижение потерь IV: ИК-излучение позволяет сушить и кристаллизовать хлопья ПЭТ с минимальной потерей IV 0,05 по сравнению с потерей IV от 0,1 до 0,2, вызванной традиционными методами.
• Повышенная объемная плотность: ИК-излучение может увеличить объемную плотность хлопьев ПЭТ на 10–20% по сравнению с исходной плотностью, что улучшает производительность подачи и производительность экструдера.
• Улучшенное качество продукции: ИК-излучение позволяет сушить и кристаллизовать хлопья ПЭТ, не вызывая пожелтения, разложения или загрязнения, что улучшает внешний вид и свойства конечной продукции.
Благодаря этим преимуществам инфракрасная кристаллическая сушилка для грануляции ПЭТ может повысить эффективность и качество экструзии ПЭТ, а также удовлетворить требования пищевой промышленности.
Процесс грануляции ПЭТ в инфракрасной кристаллической сушилке можно разделить на три основных этапа: подача, сушка и кристаллизация, а также экструзия.
Кормление
Первым этапом грануляции ПЭТ в инфракрасной кристаллической сушилке является подача.На этом этапе хлопья ПЭТ, которые могут быть как первичными, так и переработанными, подаются в ИК-сушилку с помощью шнекового питателя или бункера.ПЭТ-хлопья могут иметь начальную влажность от 10 000 до 13 000 ppm, в зависимости от источника и условий хранения.Скорость и точность подачи являются важными факторами, которые влияют на эффективность сушки и кристаллизации, а также на качество продукта.
Сушка и кристаллизация
Вторым этапом грануляции ПЭТ в инфракрасной кристаллической сушилке является сушка и кристаллизация.На этом этапе хлопья ПЭТ подвергаются воздействию ИК-излучения внутри вращающегося барабана, внутри которого имеется спиральный канал и лопасти.Инфракрасный свет излучается стационарной группой ИК-излучателей, расположенных в центре барабана.Инфракрасный свет имеет длину волны от 1 до 2 микрон, которая настроена на спектр поглощения ПЭТ и воды, и может проникать в хлопья ПЭТ на глубину до 5 мм.Инфракрасный свет нагревает хлопья ПЭТ изнутри, заставляя молекулы воды испаряться, а молекулы ПЭТ вибрировать и перестраиваться в кристаллическую структуру.Водяной пар удаляется потоком окружающего воздуха, который проходит через барабан и уносит влагу.Спиральный канал и лопасти транспортируют хлопья ПЭТ вдоль оси барабана, обеспечивая равномерное и однородное воздействие ИК-излучения.Процесс сушки и кристаллизации занимает около 20 минут и приводит к конечному содержанию влаги менее 50 ppm и минимальной потере IV 0,05.Процесс сушки и кристаллизации также увеличивает объемную плотность хлопьев ПЭТ на 10–20% и предотвращает пожелтение и разрушение материала.
Экструдирование
Третьим и последним этапом грануляции ПЭТ в инфракрасной кристаллической сушилке является экструзия.На этом этапе высушенные и кристаллизованные хлопья ПЭТ подаются в экструдер, который плавит, гомогенизирует и формирует материал в желаемые продукты, такие как гранулы, волокна, пленки или бутылки.Экструдер может быть одношнековым или двухшнековым, в зависимости от характеристик продукта и используемых добавок.Экструдер также может быть оснащен вакуумным клапаном, который может удалять из расплава остаточную влагу или летучие вещества.На процесс экструзии влияют скорость шнека, конфигурация шнека, температура цилиндра, геометрия матрицы и реология расплава.Процесс экструзии должен быть оптимизирован для достижения гладкой и стабильной экструзии без дефектов, таких как разрушение расплава, разбухание матрицы или нестабильность размеров.За процессом экструзии также может следовать процесс последующей обработки, такой как охлаждение, резка или сбор, в зависимости от типа продукта и последующего оборудования.
Заключение
Инфракрасная кристаллическая сушилка для грануляции ПЭТ — это новая и инновационная технология, в которой используется ИК-свет для сушки и кристаллизации хлопьев ПЭТ за один этап перед подачей их в экструдер для дальнейшей обработки.Эта технология может повысить эффективность и качество экструзии ПЭТ за счет сокращения времени сушки и кристаллизации, энергопотребления, содержания влаги и потерь IV, а также за счет увеличения объемной плотности и качества продукции.Эта технология также может удовлетворить требования пищевой промышленности, сохраняя IV и предотвращая пожелтение и деградацию ПЭТ.Эта технология может способствовать устойчивости и безотходной экономике ПЭТ, позволяя перерабатывать и повторно использовать ПЭТ для новых продуктов.
Для получения дополнительной информации, пожалуйстасвязаться с нами:
Электронная почта:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Время публикации: 25 января 2024 г.