ПЭТ (полиэтилентерефталат) — широко используемый термопластичный полимер для различных применений, таких как упаковка, текстиль и машиностроение. ПЭТ обладает превосходными механическими, термическими и оптическими свойствами, его можно перерабатывать и повторно использовать для производства новых продуктов. Однако ПЭТ также является гигроскопичным материалом, то есть поглощает влагу из окружающей среды, что может повлиять на его качество и характеристики. Влага в ПЭТ может вызвать гидролиз — химическую реакцию, разрушающую полимерные цепи и снижающую характеристическую вязкость (IV) материала. IV является мерой молекулярной массы и степени полимеризации ПЭТ, а также важным показателем прочности, жесткости и технологичности материала. Поэтому важно высушить и кристаллизовать ПЭТ перед экструзией, чтобы удалить влагу и предотвратить потерю IV.
Инфракрасная кристаллическая сушилка для грануляции ПЭТэто новая и инновационная технология, которая использует инфракрасное (ИК) излучение для сушки и кристаллизации хлопьев ПЭТ за один этап перед подачей их в экструдер для дальнейшей обработки. ИК-свет — это форма электромагнитного излучения с длиной волны от 0,7 до 1000 микрон, которое может поглощаться молекулами ПЭТ и воды, заставляя их вибрировать и выделять тепло. ИК-свет может проникать в хлопья ПЭТ и нагревать их изнутри, что приводит к более быстрой и эффективной сушке и кристаллизации, чем традиционные методы, такие как сушка горячим воздухом или вакуумная сушка.
Инфракрасная кристаллическая сушилка для грануляции ПЭТ имеет ряд преимуществ перед традиционными методами сушки и кристаллизации, такие как:
• Сокращение времени сушки и кристаллизации: ИК-излучение позволяет сушить и кристаллизовать хлопья ПЭТ за 20 минут по сравнению с несколькими часами, необходимыми для традиционных методов.
• Снижение энергопотребления: ИК-излучение позволяет сушить и кристаллизовать хлопья ПЭТ с потреблением энергии 0,08 кВтч/кг по сравнению с 0,2–0,4 кВтч/кг, необходимыми для традиционных методов.
• Пониженное содержание влаги: ИК-излучение позволяет сушить и кристаллизовать хлопья ПЭТ до конечного содержания влаги менее 50 частей на миллион по сравнению со 100–200 частями на миллион, достигаемыми обычными методами.
• Снижение потерь IV: ИК-излучение позволяет сушить и кристаллизовать хлопья ПЭТ с минимальной потерей IV 0,05 по сравнению с потерей IV от 0,1 до 0,2, вызванной традиционными методами.
• Повышенная объемная плотность: ИК-излучение может увеличить объемную плотность хлопьев ПЭТ на 10–20% по сравнению с исходной плотностью, что улучшает производительность подачи и производительность экструдера.
• Улучшенное качество продукции: ИК-излучение позволяет сушить и кристаллизовать хлопья ПЭТ, не вызывая пожелтения, разложения или загрязнения, что улучшает внешний вид и свойства конечной продукции.
Благодаря этим преимуществам инфракрасная кристаллическая сушилка для грануляции ПЭТ может повысить эффективность и качество экструзии ПЭТ, а также удовлетворить требования пищевой промышленности.
Процесс грануляции ПЭТ в инфракрасной кристаллической сушилке можно разделить на три основных этапа: подача, сушка и кристаллизация, а также экструзия.
Кормление
Первым этапом грануляции ПЭТ в инфракрасной кристаллической сушилке является подача. На этом этапе хлопья ПЭТ, которые могут быть как первичными, так и переработанными, подаются в ИК-сушилку с помощью шнекового питателя или бункера. ПЭТ-хлопья могут иметь начальную влажность от 10 000 до 13 000 ppm, в зависимости от источника и условий хранения. Скорость и точность подачи являются важными факторами, которые влияют на эффективность сушки и кристаллизации, а также на качество продукта.
Сушка и кристаллизация
Вторым этапом грануляции ПЭТ в инфракрасной кристаллической сушилке является сушка и кристаллизация. На этом этапе хлопья ПЭТ подвергаются воздействию ИК-излучения внутри вращающегося барабана, внутри которого имеется спиральный канал и лопасти. Инфракрасный свет излучается стационарной группой ИК-излучателей, расположенных в центре барабана. Инфракрасный свет имеет длину волны от 1 до 2 микрон, которая настроена на спектр поглощения ПЭТ и воды, и может проникать в хлопья ПЭТ на глубину до 5 мм. Инфракрасный свет нагревает хлопья ПЭТ изнутри, заставляя молекулы воды испаряться, а молекулы ПЭТ вибрировать и перестраиваться в кристаллическую структуру. Водяной пар удаляется потоком окружающего воздуха, который проходит через барабан и уносит влагу. Спиральный канал и лопасти транспортируют хлопья ПЭТ вдоль оси барабана, обеспечивая равномерное и однородное воздействие ИК-излучения. Процесс сушки и кристаллизации занимает около 20 минут и приводит к конечному содержанию влаги менее 50 ppm и минимальной потере IV 0,05. Процесс сушки и кристаллизации также увеличивает объемную плотность хлопьев ПЭТ на 10–20% и предотвращает пожелтение и разрушение материала.
Экструдирование
Третьим и последним этапом грануляции ПЭТ в инфракрасной кристаллической сушилке является экструзия. На этом этапе высушенные и кристаллизованные хлопья ПЭТ подаются в экструдер, который плавит, гомогенизирует и формирует материал в желаемые продукты, такие как гранулы, волокна, пленки или бутылки. Экструдер может быть одношнековым или двухшнековым, в зависимости от характеристик продукта и используемых добавок. Экструдер также может быть оснащен вакуумным клапаном, который может удалять из расплава остаточную влагу или летучие вещества. На процесс экструзии влияют скорость шнека, конфигурация шнека, температура цилиндра, геометрия матрицы и реология расплава. Процесс экструзии должен быть оптимизирован для достижения гладкой и стабильной экструзии без дефектов, таких как разрушение расплава, разбухание матрицы или нестабильность размеров. За процессом экструзии также может следовать процесс последующей обработки, такой как охлаждение, резка или сбор, в зависимости от типа продукта и последующего оборудования.
Заключение
Инфракрасная кристаллическая сушилка для грануляции ПЭТ — это новая и инновационная технология, в которой используется ИК-свет для сушки и кристаллизации хлопьев ПЭТ за один этап перед подачей их в экструдер для дальнейшей обработки. Эта технология может повысить эффективность и качество экструзии ПЭТ за счет сокращения времени сушки и кристаллизации, энергопотребления, содержания влаги и потерь IV, а также за счет увеличения объемной плотности и качества продукции. Эта технология также может удовлетворить требования пищевой промышленности, сохраняя IV и предотвращая пожелтение и деградацию ПЭТ. Эта технология может способствовать устойчивости и безотходной экономике ПЭТ, позволяя перерабатывать и повторно использовать ПЭТ для новых продуктов.
Для получения дополнительной информации, пожалуйстасвязаться с нами:
Электронная почта:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Время публикации: 25 января 2024 г.