Для безопасного хранения содержание влаги (MC) в кукурузе, собираемой обычным способом, превышает требуемый уровень от 12% до 14% по сырому весу (wb).Чтобы снизить МС до безопасного при хранении уровня, необходимо высушить кукурузу.Есть несколько способов высушить кукурузу.Естественная воздушная сушка в резервуаре происходит в сухой зоне толщиной от 1 до 2 футов, которая медленно продвигается вверх через бункер.
В некоторых условиях естественной воздушной сушки время, необходимое для полного высыхания кукурузы, может вызвать рост плесени в зерне, что приводит к выработке микотоксинов.Чтобы обойти ограничения медленных систем сушки воздухом при низкой температуре, некоторые переработчики используют высокотемпературные конвекционные сушилки.Однако поток энергии, связанный с высокотемпературными сушилками, требует, чтобы зерна кукурузы подвергались воздействию высоких температур в течение продолжительных периодов времени, прежде чем полное высыхание будет завершено.Хотя горячий воздух может почти полностью высушить кукурузу для хранения в безопасном MC, теплового потока, связанного с этим процессом, недостаточно для инактивации некоторых вредных, термостойких спор плесени, таких как Aspergillus flavus и Fusarium oxysporum.Высокие температуры также могут привести к сужению и почти закрытию пор, что приводит к образованию корки или «затвердеванию поверхности», что часто нежелательно.На практике для уменьшения теплопотерь может потребоваться несколько проходов.Однако чем больше раз выполняется сушка, тем больше требуется затрат энергии.
Для этих и других задач создан инфракрасный барабан ODEMADE IRD.Благодаря минимальному времени процесса, высокой гибкости и более низкому энергопотреблению по сравнению с обычными системами сухого воздуха наша инфракрасная технология предлагает реальную альтернативу.
Инфракрасное (ИК) нагревание кукурузы позволяет быстро высушить кукурузу и одновременно очистить ее без ухудшения общего качества.Максимизируйте производство и сведите к минимуму затраты энергии на сушку, не влияя на общее качество кукурузы.Свежесобранную кукурузу с исходным содержанием влаги (IMC) 20%, 24% и 28% по влажному пересчету (wb) сушили с использованием лабораторной инфракрасной сушилки периодического действия за один и два прохода.Высушенные образцы затем подвергались закалке при 50°С, 70°С и 90°С в течение 2, 4 и 6 часов.Результаты показывают, что с увеличением температуры отпуска и времени отпуска увеличивается удаление влаги, а количество воды, обработанной за один проход, увеличивается более чем в два раза;аналогичная тенденция наблюдается и при уменьшении нагрузки на пресс-форму.Для диапазона изученных условий обработки снижение нагрузки на пресс-форму за один проход составляло от 1 до 3,8 log КОЕ/г, а за два прохода - от 0,8 до 4,4 log КОЕ/г.Обработка кукурузы инфракрасной сушкой была расширена до IMC 24% по весу. Интенсивность ИК составляет 2,39, 3,78 и 5,55 кВт/м2, а кукурузу можно сушить до безопасного содержания воды (MC) 13% (по весу) всего за 650 с, 455 с и 395 с;соответствующая плесень увеличивается с увеличением прочности. Снижение нагрузки колебалось от 2,4 до 2,8 log КОЕ/г, от 2,9 до 3,1 log КОЕ/г и от 2,8 до 2,9 log КОЕ/г (р > 0,05).Эта работа предполагает, что ИК-сушка кукурузы, как ожидается, станет методом быстрой сушки с потенциальными преимуществами микробного обеззараживания кукурузы.Это может помочь производителям решить проблемы, связанные с плесенью, такие как загрязнение микотоксинами.
Как работает инфракрасный порт?
• тепло передается непосредственно на материал посредством инфракрасного излучения
• нагрев работает от частиц материала изнутри наружу
• испарение влаги осуществляется из частиц продукта
Вращающийся барабан машины обеспечивает полное перемешивание сырья и исключает образование гнезд.Это также означает, что все продукты подлежат равномерному освещению.
В некоторых случаях это также может уменьшить количество загрязняющих веществ, таких как пестициды и охратоксин.Вставки и яйца обычно находятся в сердцевине гранул продукта, что делает их особенно трудными для уничтожения.
Безопасность пищевых продуктов за счет быстрого нагрева частиц продукта изнутри наружу – IRD разрушает животные белки, не повреждая растительные белки.Вставки и яйца обычно находятся во внутренней части гранул продукта, что делает их особенно трудными для уничтожения.Безопасность пищевых продуктов за счет быстрого нагрева частиц продукта изнутри наружу – IRD разрушает животный белок, не повреждая растительный белок
Преимущества инфракрасной технологии
• низкое энергопотребление
• минимальное время пребывания
• немедленное производство после запуска системы
• высокая эффективность
• бережное обращение с материалом
Время публикации: 24 февраля 2022 г.